高压锅炉管是普遍采用的锅炉受压元件用钢,一般在39公斤以下的锅炉应用，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。为了减少热阻和节省钢材，保证较高或高压锅炉用钢的安全性，同时也为了降低用钢量，目前普遍采用的是16MnG。同时也有添加稀土、镁等金属和非金属材料的特殊钢材。这样会提高锅炉用钢的性能，减少
高压锅炉管的耗量，同时也降低了热阻。
目前，我国
高压锅炉管的生产量已达60万吨左右，其中热轧管占40%左右，冷拔管占60%左右。生产的主要钢号有20G、15CrMoG、120rMoVG和少量的P91/T91、TP347H等。随着我国电力行业的飞速发展，
20g高压锅炉管生产企业的生产技术已落后于电站锅炉行业的发展形势。当前我国
高压锅炉管生产技术存在的主要差距数量不足、品种不全。
目前，各企业的热处理
高压锅炉管设备及工艺技术水平差异较大，有的采用了先进的辊底式（或步进式）连续热处理炉，有的仍在采用灶式炉和车底式热处理炉,而且大都是在无保护气氛下进行热处理的,因此导致
高压锅炉管表面氧化脱碳和表面麻面，降低了表面质量；由于热处理（加热——保温——冷却）不稳定，将导致钢管力学性能的不稳定。这些不稳定因素就是锅炉行业所忌讳的质量问题。
